前回記事、病室テレビ天つりに伴うイヤフォンレセプタクルの加工の続きです。

マル信無線電機株式会社のMJ-352W-0を馴染みの音響機器の商社より入手した所からスタートです。今回の発注元である先輩からはコストを掛けたくないとの事で、モダンのカバープレートにジャック取り付けで構わないと言われましたが、それは耐久性に不安があります。
せめてブランクチップにジャックを取り付けし、抜き挿しなどの加重を金枠に掛かる様にするべきでしょう。少しはコストが上がる事になりますが、不具合で呼ばれる頻度には顕著な差が出るはずです。



現場で半田作業を行いたくないのでジャックにリード線の取り付けを行いました。半田付けした端子部分へは熱伸縮チューブを取り付けて絶縁保護します。この熱伸縮チューブを加熱させるときに100円ライタなどの炎であぶる方（大多数の方…）がいますが、ちゃんとヒートガンを用いてあぶるべきだと私は思います。ライタは着火させる道具であってあぶる為のモノではないはずです！


Panasonic電工のブランクチップへ穴あけ加工を施します。

私が提案した事ではありますが、ブランクチップに加工する行為は良いものでは無いですね。なんか「間に合わせ」の仕事をしている様で…、プロっぽく無いかなぁ。（と言いつつ、ボール盤を引っぱりだしてミリ単位の仕事はしてみました。）


１個用のプレートと組み合わせるとこんな感じです。

頼まれてないので余計な事かもしれませんが「イヤフォン」の文字と「ヘッドフォンの図」をテプラで出力し貼り付けしておきました。

「イヤホン」「インイヤーフォン」「テレビ音声」など、どの様な表示が良いか迷いましたが「イヤフォン」＋「ヘッドホンピクト」で決定。納品時に余計だと剥がされる可能性もありますが気にしません。

１個、600円で売ります！
（ウソ！結構面倒なので応相談です。）

てか、パァ〜電（Panasonic電工の略）で製品化して欲しいと思うのは私だけ？？